Na rozdiel od všeobecného presvedčenia, rezanie laserom neplytvá materiálom-v skutočnosti minimalizuje odpad lepšie ako takmer ktorákoľvek iná metóda. V skutočnosti sa teraz mnohí výrobcovia precíznych výrobkov spoliehajú na rezanie laserom, aby znížili množstvo odpadu a maximalizovali výnos.
Výhody laserového rezania:
Extrémne úzky Kerf
Extrémne jemný laserový lúč (zvyčajne 0,1-0,3 mm)
výrazne znižuje plytvanie materiálom v porovnaní s rezaním pílového kotúča (2-5 mm zárez)
Vysoká{0}}presnosť vkladania a rozloženia
Počítačová{0}}automatická optimalizácia usporiadania dielov
Úzko zarovnané ako puzzle
Malá horúčava-ovplyvnená zóna
Malá oblasť deformácie materiálu v dôsledku tepla
Znížený odpad v dôsledku deformácie
Schopný rezať zložité tvary
Schopnosť dosiahnuť tvary nemožné pomocou tradičných procesov
Znížený materiálový odpad pri následnom spracovaní
✅ Úspora materiálov v porovnaní s tradičným mechanickým rezaním
✅ Vyššia presnosť a kvalita hrán v porovnaní s rezaním vodným lúčom
✅ Menšia tepelne{0}}ovplyvnená zóna a nižšia miera šrotu v porovnaní s plazmovým rezaním
Potenciálny odpad pri rezaní laserom:
Počiatočný bod vŕtania
Pred každým rezom je potrebné vŕtanie, výsledkom čoho sú malé okrúhle odpadové miesta, čo však bolo výrazne optimalizované zariadením Yuchang Laser.
Tepelný efekt materiálu
Niektoré materiály citlivé na teplo- môžu na okrajoch vytvoriť mikro-trhlinky.
Pre vysoko presné súčiastky- sa vyžaduje viac povolených hodnôt
Bez ohľadu na strihaný materiál je možné zabrániť vzniku odpadu nasledujúcim spôsobom:
● Optimalizácia rozloženia: Automatické vkladanie pomocou softvéru maximalizuje využitie plechu.
● Spoločné{0}}rezanie hrán: Susedné časti zdieľajú rovnakú líniu rezu, čím sa znižuje zdvojenie dráhy.
● Mikro{0}}spojky: Zabráňte vypadnutiu malých častí, poškriabaniu a opätovnému spracovaniu.
● Databáza parametrov: Vytvorte prepracované parametre procesu na zníženie strát pri pokusoch-.
● Preventívna údržba: Udržujte šošovky a trysky čisté, aby ste zaistili kvalitu rezu.
