Direct Bonded Copper (DBC) je technológia pokovovania keramického povrchu. Priamo spája keramiku (Al₂O3, BeO, AlN atď.) na medený substrát. DBC sa široko používa na metalizáciu oxidovej keramiky, najmä substrátov z oxidu hlinitého, v moduloch výkonovej elektroniky, chladení polovodičov a balení LED zariadení. Jeho hlavným účelom je zlepšiť odvod tepla z čipov integrovaného obvodu.
Technické princípy
Medené plechy sa položia na substráty Al₂O₃ a zahrievajú sa v atmosfére obsahujúcej kyslík- na 1066–1083 stupňov . Tento proces priamo viaže meď na Al203. Mechanizmus je všeobecne opísaný nasledovne: počas vypaľovania kontrolovaná hladina kyslíka umožňuje spájať meď s Al2O3 pod teplotou topenia medi (1083 stupňov).
V rozmedzí 1066–1083 stupňov tvoria meď a kyslík eutektikum Cu-O. Eutektikum zmáča kontaktné povrchy medenej fólie a Al203 a reaguje s Al203 za vzniku kompozitných oxidov, ako je Cu(AlO2), ktoré pôsobia ako spájka na pevné spojenie týchto dvoch materiálov.
V prípade ne-oxidovej keramiky, ako je AlN, eutektikum Cu-O zle zmáča. Najprv sa na povrchu AlN musí vytvoriť tenká prechodová vrstva Al2O3, potom sa cez vrstvu Al2O3 pripojí k medi, čím vznikne Al2O3-DBC alebo AlN{4}}DBC. Proces prípravy je znázornený na obrázku. Výsledné DBC substráty môžu byť potom vyleptané, aby sa získali požadované vzory.
V posledných rokoch sa technológia DBC rýchlo rozvíja. Substráty DBC majú teraz výrazne lepšiu mechanickú pevnosť a poskytujú nákladovo-efektívny materiál pre viacčipové výkonové polovodičové zostavy.
Laserové spracovanie substrátov DBC sa stalo hlavnou metódou. YCLASER ponúka bezplatné testovanie vzoriek a služby spracovania malých{1}}zmluv pre globálnych klientov.
